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五金沖壓模具制造、五金沖壓件加工、工業機器人集成應用

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深圳市新天宇科技有限公司

精沖加工技術

NSD(精沖技術)簡介


采用普通沖床,實現連續精沖!

創新設計 X 模具精密加工技術 X 伺服沖壓


普通沖裁工藝

特點:

1.塌角較大,約為單邊間隙值;

2.光亮帶長度約板厚的一半左右;

3.破斷面高度約占板厚的1/3~1/2;

4.破斷帶長度,影響產品的斷面質量,同時影響產品

的切斷面的裝配機能。


精沖工藝:

1.塌角極??;

2.光亮帶長度約板厚的90%;

3.破斷面高度極??;

4.提高了切斷面的加工精度,利于產品的切斷面裝配

機能。



NSD(No Shear Droop)連續精沖技術特點

1.連續精沖技術,是一種通過將擠壓、連續模設計、模具精密加工及伺服沖壓技術相結合的一種新工藝。

2.多數零件,采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工,或通過燒結成型+機械技工,或沖壓(壓鑄)+機械技工等方式來加工。但通過精沖技術,可在保證品質的前提下,大幅減少加工時間,降低加工成本,替代常規的機械加工。

3.精沖模具,對模具的加工表面質量有極高的要求,要實現鏡面的切斷面質量,相關模具零件也需為鏡面加工。

4.通過精沖技術,將板材加工成為復雜的立體形狀,可減少材料成本,提高生產效率,縮短交貨周期。

5.硬材可實現無破斷面沖裁。

NSD(No Shear Droop)技術應用范例

1. 汽車零件

產品參數:

材質SCM415,板厚T=2.5mm,內孔直徑?20mm,切斷面粗糙度Ra0.3。

模具參數: 模具長度800mm。工步數15步。


2. 汽車零件

產品中包含小模數內齒輪,兩側油倒角C0.5。采用NSD技術,可實現斷面90%光亮,對于高硬度材質,可實現90%的光亮面和鏡面質量。同理,可加工外齒輪,帶臺階的外齒輪,目前我們正在研究斜齒輪的沖壓加工工藝。



齒輪精沖

齒輪精沖簡介


采用模具+沖床,實現齒輪連續精沖!


齒輪對嚙合面有很高要求,因此通常采用滾齒、插齒、磨齒等機械加工方式,但效率低,一致性差,成本高。

我們采用沖壓工藝,基本實現等同于機械加工的齒輪嚙合面,并大幅降低了成本。


滾齒插齒磨齒等機械加工

特點:

1.精度高;

2.一致性較差;

3.效率低、成本高;

4.材料浪費較大


齒輪1.jpg

齒輪精沖工藝:

1.塌角極??;

2.光亮帶長度約板厚的95%;

3.產品一致性高;

4.節約材料,生產效率高、成本大幅削減。


問題點:

1.僅適合于小模數齒輪,材料厚度小于3mm的場合;

齒輪2.jpg
2. 齒面加工精度有待進一步提高。

如需咨詢,請郵件聯絡:[email protected]